自吸泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長(zhǎng)，并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可。不同液體可采用不同材質(zhì)自吸泵。液下泵適用于長(zhǎng)期輸送任意濃度的強(qiáng)酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。新型液下泵適用輸送輕質(zhì)易燃易爆物料，具有免維護(hù)、防爆、能耗低特點(diǎn);傳統(tǒng)液下泵其殼體，主管，出口管及過(guò)流部件全部用塑料合金(PTFE、FEP)模壓燒結(jié)制成，泵主機(jī)部分全部放置在液體內(nèi)，具有耐腐蝕性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、不氧化、無(wú)毒素分解特點(diǎn)。下面我們具體了解一下自吸泵和液下泵區(qū)別以及立式液下泵常見(jiàn)問(wèn)題。

不銹鋼立式液下泵

自吸泵和液下泵的區(qū)別

液下泵的特點(diǎn)是可以深入需要輸送的介質(zhì)以下，進(jìn)行低位輸送。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用了長(zhǎng)軸懸臂結(jié)構(gòu)。液下深度需盡量控制在2米以內(nèi)，超過(guò)則效率大幅度下降。但液下泵大的問(wèn)題是整個(gè)軸為撓性軸，在輸送介質(zhì)的過(guò)程中，軸承不斷的受到單邊磨損，磨損過(guò)度則導(dǎo)致軸承晃動(dòng)，然后又加劇軸承磨損的一個(gè)惡性循環(huán)。所以液下泵的損壞故障率一直很高。而且磨損較高的部件大部分都在輸送介質(zhì)以下，因此拆卸維修極為不便。

自吸泵的研發(fā)問(wèn)世可以說(shuō)是對(duì)原有輸送體系的一次革新。首先是這種泵取消了液下泵的長(zhǎng)軸，連同那些惹麻煩的軸承統(tǒng)統(tǒng)都舍棄了。其次自吸泵的主要部件都在地面之上，沒(méi)有機(jī)械結(jié)構(gòu)部分在輸送介質(zhì)之下。因此日常維護(hù)及檢修都變得十分的快捷與方便。然后就是在揚(yáng)程上有很大提高，自吸泵的吸程大可以達(dá)到7米左右(特殊結(jié)構(gòu)會(huì)更高)，相比液下泵有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。

自吸泵原理采用獨(dú)特的專利葉輪及分離盤(pán)強(qiáng)制氣液分離而完成吸氣過(guò)程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。自吸泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設(shè)備。正常生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)無(wú)需灌液，具有很強(qiáng)的自吸能力，可替代目前廣泛使用的液下泵(低位液體輸送泵)，可作分離器等輔助設(shè)備、槽車(chē)輸送泵、自吸管道泵、機(jī)動(dòng)用泵等用途。

自吸泵另一個(gè)優(yōu)勢(shì)，或者說(shuō)是特點(diǎn)就是在泵腔內(nèi)第一次灌滿引液的情況下，可以直接空轉(zhuǎn)引介質(zhì)進(jìn)泵(空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過(guò)7分鐘)。避免了因?yàn)檎`操作導(dǎo)致空轉(zhuǎn)燒毀電機(jī)的事故，大大降低了使用風(fēng)險(xiǎn)，也提升了泵的使用效率。

立式液下泵常見(jiàn)問(wèn)題

下泵依據(jù)伸入容器長(zhǎng)度的不同須要而制成。液下泵任務(wù)局部淹沒(méi)在液體內(nèi)，因此軸封無(wú)液體飛濺景象;泵運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生的軸向及徑向力分手由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支持，因此運(yùn)行無(wú)樂(lè)音;個(gè)別溫度較高(300度以上)的介質(zhì)軸承箱部件處有冷卻體系，用冷卻水帶走熱量。

1、進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣

(1)液下泵啟動(dòng)前未灌滿意夠的水(實(shí)踐上液下泵不須要灌引水)，有時(shí)看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸交空氣完整排出，致使少許空氣殘留在進(jìn)水管或泵體中。

(2)與液下泵接觸的進(jìn)水管的程度段順?biāo)�流方向運(yùn)用0。5%以上的降落坡度，銜接液下泵出口的一端為高，不要完整程度。假如向上翹起，進(jìn)水管內(nèi)會(huì)存留空氣，降落了水管和液下泵中的真空度，影響吸水。

(3)液下泵的填料因臨時(shí)運(yùn)用已經(jīng)磨損或填料壓得過(guò)松，形成少量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其后果是內(nèi)部的空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵的內(nèi)部，影響了提水。

(4)進(jìn)水管因臨時(shí)潛在水下，管壁侵蝕涌現(xiàn)孔洞，液下泵任務(wù)后水面一直降落，當(dāng)這些孔洞顯露水面后，空氣就從孔洞進(jìn)入民進(jìn)水管。

(5)進(jìn)水管彎管處涌現(xiàn)裂縫，進(jìn)水管與液下泵銜接處涌現(xiàn)渺小的間隙，都有能夠使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。

2、液下泵轉(zhuǎn)速低

(1)人為的因素。有局部用戶因原配電機(jī)破壞，就隨便配上另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，后果形成了流量小、揚(yáng)程低甚至不下水的效果。

(2)液下泵自身的機(jī)械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形曲折，形成葉輪多移，間接與泵體磨擦，或軸承破壞，都有能夠降落液下泵的轉(zhuǎn)速。

(3)能源機(jī)培修不靈。電動(dòng)機(jī)因繞組銷(xiāo)毀，而失磁，培修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方式的轉(zhuǎn)變，或培修中故障未徹底消除因素也會(huì)使液下泵轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)變。

3、液下泵吸程太大

有些水源較深，有些水源的外圍地勢(shì)較平整處，而疏忽了液下泵的允許吸程，因此發(fā)生了吸水少或基本吸不下水的后果。要曉得液下泵吸水口處能樹(shù)立的真空度是有限度的，相對(duì)真空的吸程約為10米水柱高，而水泵不能夠樹(shù)立相對(duì)的真空。而且真空渡過(guò)大，易使泵內(nèi)的水氣化，對(duì)水泵任務(wù)不利。所以各液下泵都有其大允許吸程，個(gè)別在3-8。5米之間。安液下泵時(shí)切不可只圖不便簡(jiǎn)樸。

4、水流的進(jìn)出水管中的阻力喪失過(guò)大

有些用戶經(jīng)過(guò)測(cè)量，盡管蓄水池或水塔到水源水面的垂直間隔還略小于液下泵揚(yáng)程，但還是提水量小或提不下水。其起因常是管道太長(zhǎng)、水管彎道多，水流在管道中阻力喪失過(guò)大。其起因常是管道太長(zhǎng)、水管彎道多，水流在管道中阻力喪失過(guò)大。個(gè)別狀況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚(yáng)程損踐約0。5-1米，每20米管道的阻力可使揚(yáng)程損踐約1米。此外，有局部用戶還隨便液下泵進(jìn)、出管的管徑，這些對(duì)揚(yáng)程也有肯定的影響，液下泵的安裝方法也對(duì)泵也有很大的影響。

5、其它因素的影響

(1)底閥打不開(kāi)。通常是因?yàn)橐合卤梅胖脮r(shí)光太長(zhǎng)，底閥墊圈被粘逝世，無(wú)墊圈的底閥能夠會(huì)銹逝世。

(2)底閥濾器網(wǎng)被梗塞;或底閥潛在水中污泥層中形成濾網(wǎng)梗塞。

(3)葉輪磨損重大。葉輪葉片經(jīng)臨時(shí)運(yùn)用而磨損，影響了液下泵性能。

(4)閘閥可止回閥有故障或梗塞會(huì)形成流量減小甚至抽不下水。

(5)出口管道的走漏也會(huì)影響提水量。

以上就是弘凌泵閥技術(shù)人員小向?yàn)榇蠹医榻B的自吸泵和液下泵的區(qū)別以及立式液下泵常見(jiàn)的問(wèn)題，同時(shí)現(xiàn)在很多行業(yè)禁止使用液下泵，轉(zhuǎn)而用自吸泵代替，可能不完全是自身結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的維修困難那么簡(jiǎn)單。